Les procédés présentés ci-dessous sont utilisés pour la découpe de tôles à épaisseur constante. Ils sont mis en œuvre sur des tables industrielles. L’outil de découpe se déplace selon un programme utilisant un repère orthonormé x (abscisse) y (ordonnée).
Les techniques industrielles bénéficient souvent d’un calepinage par logiciel d’optimisation, qui permet de faire des économies de matière et d’énergie. C’est alors l’ordinateur qui fait les calculs, mais l’œil humain reste néanmoins indispensable pour choisir la meilleure solution, en fonction de critères que l’ordinateur ne maîtrise pas (potentiel de réemploi de certaines chutes, besoins pour des commandes futures).Allez visiter la page consacrée aux économies de matières.
Ensuite, l’intervention humaine ne sera utile que pour assurer l’approvisionnement de la machine.
Dans le cas de l’oxycoupage et du plasma industriel, tout se fait automatiquement une fois que les réglages nécessaires sont effectués.
Dans cette technique, il s’agit plutôt d’une érosion que d’une découpe. L’eau sous très haute pression est chargée de silice, qui vient user le métal.
C’est actuellement la seule méthode dans laquelle la pièce ne subit aucune déformation. De plus, il est possible de recycler l’abrasif en filtrant la silice et en la réinjectant dans la machine.
Le faisceau laser vaporise la matière, par concentration d’énergie lumineuse. Un gaz additionnel est employé dans la zone de découpe.
Déchets :

chiffons souillés
Eau :

rejets chargés en particules métalliques
Air :

fumées ou vapeurs
Bruit :

machines
Energie :

machines

aspiration
